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积方式自动河南喷漆烘干线体的基本要求是什么？

自动涂装线的基本要求

1 )生产线的设计和制造应以简单的方式满足工艺要求，实现平安、可靠、方便。

2 )生产线必须总体布局合理，人流、物流畅通，操作平安、方便。 生产线不能影响工厂整体物流运输通道的使用。

3 )生产线搬运工件和工件的移动、传递必须顺畅、可靠、准确，无卡涩、掉丝，润滑良好。 

4 )如有碰撞处，应考虑缓冲处理，避免平安隐患。

5 )生产线设备的结构设计和布局处理应充分考虑故障排除和维护的方便性。

6 )在保证满足工艺要求的前提下，尽量减小生产线占地面积。

7 )噪声：采用低噪声设备，设备周围噪声不超过72dB，整个生产线噪声不超过72dB。

8 )整条线的设计、制造和安装符合消防平安和防火要求。

9 )涂装作业防火区域内的照明及所有电气及设备符合整体防爆、防静电要求。

10 )生产线及生产线上设备的设计、制造、安装参照及部颁非标准设备、运输设备、涂装设备的设计、制造标准的正常等级标准执行。

11 )自动喷丸系统

喷丸机(器)、砂阀须采用原进口零件。

12 )自动喷涂系统

整个河南喷漆室采用上送下排式干式喷漆水雾处理方式。 工作时，工件通过输送线吊至喷涂区内，然后送风单元及排风机工作，送风单元开始向室内送风，排风系统开始向室内抽吸，喷涂工作开始； 除涂装过程中附着在工件表面的涂料外，飞扬的废弃雾滴在排气扇的抽吸气流作用下，随气流通过地面格栅和均风板进入地沟，经地沟下的油漆过滤器拦截后，通过排气扇底部的活性炭过滤器吸收气流中的有机废气保证处理后的废气符合排放标准。 所有驱动电机均使用防爆电机。 防爆电机和减速机是国优产品。 排气风机采用低噪声轴流风机，废气处理排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

13 )干燥系统

房屋强度、刚度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性符合国家或行业标准要求，房屋所用涂料具有良好的防腐性。 干燥室由保温室体、蒸汽加热热风循环装置、循环管道等组成，干燥室采用一体式无料坑结构。 整个干燥室采用固定式干燥模式。 加热方式为蒸汽加热。 干燥时，加热送风系统启动，鼓风机开始送风，通过加热单元不断加热干燥室内的气流，直到达到设定温度值。 运行中采用电气控制，达到设定温度后加热器停止加热，循环风机继续循环，进入保温状态。 温度下降到设定值后，重新启动停止的加热器，继续升温加热。 加热温度为80-120℃。 (可调温度)干燥间应设置平安系统，包括室内压力泄压系统、可燃气体浓度检测报警系统、感温烟雾探测系统。

14 )悬挂链条系统

悬挂链条输送的工件单体大重量应满足2000kg，输送节拍可根据生产节拍调节。

15 )电气控制系统

工件输送采用毛坯链或电动葫芦输送方式，控制方式应自动化程度高、可靠性高。 采用PLC集中控制，工件发放与各大实体门连锁。 由于全线较长，计划在控制台上安装彩色液晶模拟屏幕，可以直观地在屏幕上反映整个系统的运行状态，也可以作为人机对话的界面。 喷砂室等由PLC程序控制。 主要零部件采用西门子公司产品，变频器、PLC、等关键零部件采用原装进口，确保系统平安可靠运行。

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