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河南喷粉线在喷涂中粉末固化不好的原因分析！

粉末涂料本身只是半成品，只有经过涂装、固化才能真正成为终产品。 消费者重视的只是涂料涂装后的效果和质量。 也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，即使涂装设备好、预处理精细、涂装工艺严格，也不能生产出高质量的产品。 粉体质量再好，涂装设备、工艺、预处理都存在问题，同样没有高质量的产品，但现实中国内涂装企业的关注焦点集中在粉末涂料产品本身，而质量问题只是给粉体找问题，对涂装施工工序缺乏重视和研究，大量涂装产品取得了应有的效果

要想快速加热并在短时间内达到固化温度，可以获得理想的涂装效果和长期保护功能，但如果加热温度低、时间过长，在粉末涂料熔融、流平及对被涂物湿润之前会发生固化作用，物性不理想。 挥发物不易逃逸，在有腐蚀性的条件下，涂层会过早损伤，得不到装饰性和保护性。

粉末涂装固化差的原因如下。

1)烘炉的烘烤温度达不到粉末涂料要求的烘烤温度。 烘箱的控制温度在无负载时容易达到设计温度或粉末涂料所要求的烧成温度，但在全负载时总供给热量不足，因此有时未必达到设计温度或粉末涂料所要求的烧成温度，特别是在北方地区，如果冬季的工作场所温度低，烘箱的保温条件差，则被涂物为烘箱。 如果烤箱的温度达不到粉末涂料的烧结固化温度，就容易发生这样的问题。 烘箱温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面可以通过提高加热功率解决，另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施解决。

2)在烘炉中，达不到粉末涂料要求的烘烤时间。 在粉末涂料的煅烧条件下，煅烧时间是指被涂物达到煅烧温度后计算的煅烧时间，而不是被涂物进入烘箱后计算的时间。 被涂刷物的材料越厚，被涂刷的部件越多，被涂刷物的热容量也越大，被涂刷物升温到控制温度所需的时间越长。 在一定长度的烤箱中，如果输送链的速度不变，有效的烘烤时间会变短。 有效煅烧时间不充分时，涂膜固化不完全，不要求涂膜的物理力学性能。 因此，在粉末涂装中，用烘箱测温机测量满负荷条件下被涂物的烘箱温度变化，确定合适的烘烤固化温度和时间，既能保证涂膜的完全固化，又能保证涂膜的物理力学性能。

3)被涂物表面处理不良。 被涂物表面油污未清洗干净、水垢和铁锈未去除干净、磷化膜质量差、磷化液残渣较多污染表面等情况下，粉末涂装后涂膜与底材的粘附性变差，同时涂膜的抗冲击性也变差。 这种问题通过改善被涂物的表面处理质量得到解决。

4)涂膜性能检测应严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度条件进行。 一般来说，涂膜厚度比规定的厚； 当试验室温度低于规定温度时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能差，难以通过，但当涂膜厚薄、试验温度高于规定温度时，这些物理力学性能容易合格。 要真正准确地测定涂膜性能，好在标准规定的条件或接近标准规定的条件下进行检查。 从保证产品质量的角度出发，只有在尽可能苛刻的条件下检测涂膜性能指标，才能保证涂装产品的质量万无一失。

5)这里也需要考虑的是，如果烧结固化温度过高、烧结时间过长，涂膜的热劣化会导致涂膜的颜色变化，同时涂膜的柔软性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。 因此，烧结固化温度过高、时间过长也不利于涂膜的物理力学性能。

在粉末涂装中，粉末涂料的烧结固化温度和时间对涂膜固化性能起着决定性的作用。 因此，为了保证涂装产品的质量，必须经过多次试验，合理地对被涂装件进行分类，确定挂件的数量和排列以及相应的烧成温度和时间。

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