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河南喷粉线设备为什么会出现粉末喷涂固化现象？

粉末涂料本身只是半成品，喷涂固化后才真正成为产品，消费者只关注涂装后的效果和质量，也就是说，喷粉线设备的使用和粉末涂装的生产一样重要，低质量的粉末，无论喷涂设备多么好，预处理再细致，喷粉线设备工艺再严格，都不会生产出高质量的产品，粉末质量再好，喷粉线设备、工艺、预处理都有问题，也不会有高质量的产品。但涂料企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身，出现质量问题时，只在粉末上寻找问题，而对喷粉线设备施工技术的重视和研究不足，导致大量涂料产品未能达到预期效果。如果想快速加热，短时间内达到固化温度，可以得到理想的涂层效果和长期保护功能，如果加热温度低，加热时间太长，喷粉线设备在粉末涂料熔化、变平和润湿被涂覆物体之前就会发生固化，因此物理性能不理想。同时挥发物难以逸出，导致涂层在腐蚀条件下早期损坏，装饰和保护没有体现出来。

喷粉线设备喷粉固化不良的原因如下：

1.烘箱的烘烤温度未能达到粉末涂装所需的烘烤温度。喷粉线设备的烘箱的控制温度虽然可以很容易地达到空载时粉末涂装所需的设计温度或烘烤温度，但由于总供热不足，可能达不到满载时粉末涂装所需的设计温度或烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低。喷粉线设备如果烘箱保温条件差，涂料进入烘箱前温度低，涂料壁厚、热容量大，就更容易出现这个问题。当烘箱温度达不到粉末涂料的烘烤固化温度时，一方面通过增加加热功率来解决，另一方面，也可以通过延长烘烤固化时间来解决。

2.在烘箱中，烘烤固化时间达不到粉末涂装所需的烘烤时间。喷粉线设备在粉末涂料的烘烤条件下，烘烤时间是指被涂物体达到烘烤温度后计算的烘烤时间，而不是被涂物体放入烘箱后计算的时间。喷粉线设备当被涂物体的材料越厚，挂的片越多，被涂物体的热容量就会越大，被涂物体上升到控制温度所需的时间就会越长。在一定长度的烘箱中，当输送链的速度不变时，有效烘烤时间会更短。

3.喷粉线设备涂层物体的表面处理不好。这种情况下，粉末涂装后涂膜与基材的附着力不好，同时涂膜的抗冲击性也不好。这个问题通过提高被涂覆物体的表面处理质量来解决。

4.在薄膜性能检验方面，喷粉线设备应严格按照产品标准规定的试验温度和薄膜厚度进行。一般来说，涂膜的厚度比规定的要厚。当实验室温度低于规定温度时，涂膜的冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力较差，难以通过；但当膜厚较薄，测试温度高于规定温度时，这些物理机械性能很容易通过。如果想真实准确地测定涂膜的性能，按照标准规定的条件或接近条件进行测试。

5.在这种情况下，还应考虑当固化温度过高、烘烤时间过长时，涂层的颜色会因涂层的热老化而发生变化，涂层的柔韧性、冲击强度等物理机械性能下降。因此过高的固化温度和过长的固化时间也不利于涂膜的物理机械性能。喷粉线设备在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜的固化性能起着决定性的作用。因此经过多次试验后必须对喷涂对象进行合理分类，确定挂件的数量和排列，以及相应的烘烤温度和时间，以保证喷粉线设备涂层产品的质量。

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